Uw specialist in Droogijsstralen en Droogijs Reinigen

De eerste fase van het droogijs reinigingsproces heet ‘mechanisch’. Hierbij worden droogijsdeeltjes via een speciale reinigingsmachine met een snelheid van meer dan 150 m/s op het oppervlak gespoten. Vervolgens vindt de tweede fase plaats: thermisch. Door de impact van de extreem lage temperatuur van het droogijs op het oppervlak wordt de aanslag broos gemaakt en hierdoor ontstaan scheurtjes in het vuil, waardoor de droogijsdeeltjes door het vuil heen gaan en het oppervlak raken. Dit wordt ook wel de ‘thermische knal’ genoemd. De laatste fase van droogijs reinigen heet ‘sublimatie’. Met het sublimeren raken de droogijsdeeltjes het oppervlak en sublimeren ze van vaste vorm naar gas. Het volume wordt hiermee 700 keer vergroot, waardoor de aanslag ‘explodeert’ en het wordt verwijderd van het oppervlak.

Droogijs reinigen of droogijsstralen?

Droogijs reinigen wordt in de volksmond ook wel droogijsstralen genoemd, maar dit is een misvatting. Droogijs reinigen lijkt in de basis op zandstralen, alleen heeft stralen een andere werking dan reinigen. Droogijs reinigen is een stuk veiliger voor het oppervlak, omdat het geen schurende werking heeft, zoals wel het geval is bij stralen. Hierdoor kan het oppervlak niet worden beschadigd. Echter staat droogijs reinigen hierdoor ook wel bekend als droogijsstralen.

Toepassingen van droogijs reinigen

Droogijs reinigen is toepasbaar op vrijwel een eindeloos aantal oppervlaktes voor diverse organisaties. De meest voorkomende toepassingen van droogijs reinigen staan hieronder beschreven:

Industriële reiniging met droogijs

Denk aan vervuilde machines door schimmel, vet, olie, lijm en andere oplosmiddelen. Droogijs biedt een ideale oplossing om vuil te verwijderen en alles er weer als nieuw uit te laten zien.

Vervoersmiddelen reinigen met droogijs

Droogijs is ook erg populair voor het reinigen van vrijwel alle vervoersmiddelen. Denk aan auto’s, oldtimers, motoren, treinen, trams, metro’s, luchtvaart en scheepvaart. Omdat droogijs droog blijft, kunnen gehele motorblokken of andere onderdelen die niet nat mogen worden zonder gevaar worden gereinigd.

Roet verwijderen met droogijs

Ook roet is gemakkelijk te reinigen met droogijs. Heb je bijvoorbeeld brandschade? Droogijs is de perfecte oplossing om het roet en de roetgeur te verwijderen.

Elektrische componenten reinigen met droogijs

Elektrische componenten mogen niet in contact komen met water. Daarom is droogijs reinigen zo populair voor het reinigen van elektrische componenten.

Wat je nog meer kunt reinigen met droogijs

In principe kun je alles met droogijs reinigen. Naast bovenstaande situaties zijn er nog een aantal veel voorkomende situaties wanneer droogijs wordt gebruikt om te reinigen:

• Auto-interieur
• Moeilijk bereikbare hoeken en gaten
• Motoren, wielen en onderstellen
• Belettering en stickers
• Teer en rubberrestanten
• Anti fouling

De voordelen van droogijs reinigen

Droogijsstralen is de meest effectieve, ecologisch verantwoorde en efficiënte methode voor dieptereiniging in een grote verscheidenheid van commerciële, lichte en zware industriële situaties. Het feit dat droogijsstralen vrij is van chemicaliën, vrij is van stralen en vrij is van water, biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere methoden.

Verminderde stilstand = verhoogde productie.

Typische reinigingsprocedures vereisen dat de apparatuur wordt gedemonteerd en naar een toegewezen ruimte wordt verplaatst voor de juiste reiniging. Elektrische delen van de machines moeten anders worden behandeld omdat vocht een probleem is – dit alles kost veel tijd en technische middelen.

Met droogijs reiniging kan uw apparatuur in de meeste situaties warm en ter plaatse worden gereinigd, waardoor veel arbeids- en tijdrovende werkuren worden bespaard die met andere reinigingsmethoden zouden moeten worden uitgevoerd.

De processen die kunnen worden geëlimineerd zijn:

• Afkoelen
• Demontage
• Transport van de apparatuur naar en van een speciale reinigingsruimte
• Hermontage
• Opwarmtijd
• Droogijsstralen kan de tijd die nodig is voor dieptereiniging verkorten van dagen tot uren, zodat u weer winstgevend kunt produceren.

Geen bijproduct afval = lagere afvalverwijdering kosten

Typisch andere reinigingsmethoden zoals:

• oplosmiddelen en chemicaliën
• stralen met zand, parelstralen, gritstralen of glasstralen
• hogedrukreiniging met water en vloeistoffen

…betekenen dat de oorspronkelijke verontreiniging wordt gecombineerd met het reinigingsmiddel, waardoor de hoeveelheid afval die moet worden afgevoerd toeneemt.

Droogijsreiniging produceert geen secundaire afvalstroom aangezien het droogijs terug in de atmosfeer verdwijnt en alleen de losgekomen primaire verontreiniging achterlaat die moet worden afgevoerd. Dit verminderde afvalvolume kan een aanzienlijke besparing op de afvalverwijdering kosten opleveren.

Droge methodologie = veilig rond elektrische apparaten

Droogijsstralen is volledig veilig in de buurt van elektrische apparatuur, kabels, motoren, printplaten, enz. Het droogijs dat als straalmiddel wordt gebruikt, sublimeert bij contact met een oppervlak. Deze unieke eigenschap van de droogijs pellets, die onmiddellijk van vaste vorm in dampvorm overgaan zonder in vloeibare vorm over te gaan, maakt droogijsreiniging tot een ideale reinigingsmethode voor omgevingen met elektrische componenten.

Afhankelijk van de omgevingstemperatuur kan condensatie optreden. Dit kan gemakkelijk worden opgevangen met behulp van verwarmingselementen.

Geen chemicaliën = milieuvriendelijk

Bij droogijsreiniging worden geen chemicaliën of oplosmiddelen gebruikt.

Dit kan van cruciaal belang zijn voor bedrijven om zich aan hun milieubeleid te houden. Het komt ook de gezondheid en veiligheid van de werknemers ten goede omdat ze minder blootgesteld worden aan schadelijke stoffen. Droogijsstralen laat ook geen residu achter, zodat het niet hoeft te worden gewassen. Het is een volledig niet-giftig proces.

Saneert = Niet-Giftig Proces

De droogijs pellets die gebruikt worden bij het droogijsstralen worden bevroren tot -79 graden C. Deze extreme temperatuur doodt e-coli, salmonella en listeria en remt de hergroei van bacteriën. Het proces is volledig niet-toxisch en er is geen risico op kruisbesmetting. Voedingsmiddelenbedrijven en farmaceutische bedrijven maken steeds vaker gebruik van droogijsstralen om hun fabriek machines grondig te reinigen.

Milieuvriendelijk= Verhoogde veiligheid

Het droogijs dat bij droogijsstralen wordt gebruikt, is een bijproduct van andere industriële processen. Dit betekent dat het geen CO2 aan de atmosfeer toevoegt en het milieu niet schaadt. Het is een volledig niet giftig, niet gevaarlijk en niet elektrisch geleidend proces, wat betekent dat het een algeheel veiliger alternatief is voor andere diepte reinigingstechnieken.

• Minder schadelijk afval
• Veilig voor het milieu
• Veilig voor werknemers
• Veilig voor producten
• Veilig voor apparatuur

Superieure reiniging = verhoogde duurzaamheid

Droogijsstralen is een zichtlijn proces dat een grondige en doeltreffende reiniging mogelijk maakt, zelfs op de moeilijkst bereikbare plaatsen en in ingewikkelde ruimtes. Het is veel sneller dan reinigen met de hand met pads of draadborstels – en laat structuren, oppervlakken en machines vrij van residu. Dieptereiniging van uw apparatuur met droogijsstralen bevordert een langere houdbaarheid.

Geen Abrasie = Eliminatie Schade aan Oppervlakken, Structuren en Objecten

Andere reinigingsmethoden waarbij gebruik wordt gemaakt van straalmiddel zoals zand, parels, grit of glas kunnen een schurend effect hebben op het materiaal dat wordt gereinigd, waardoor de oppervlaktestructuur aanzienlijk verandert.

Droogijsstralen is niet schurend en kan effectief worden gebruikt op delicate bewegende delen van machines, ingewikkelde architectuur en de meeste houten constructies … wat resulteert in een schoon, droog en onveranderd oppervlak. Omdat met droogijsstralen apparatuur ter plaatse kan worden gereinigd, is er ook minder risico op mogelijke schade door het verplaatsen van apparatuur naar speciale reinigingsruimten.

Geen beklemming van straalmiddel = minder risico op defecte apparatuur en machines

Omdat de droogijs pellets bij contact met een oppervlak weer in de atmosfeer verdwijnen, is er geen sprake van beknelling van het straalmiddel.

Bij andere straaltechnieken kan het straalmiddel vast komen te zitten in mechanische onderdelen, waardoor apparatuur defect raakt of mechanische storingen optreden. Het is onmogelijk dat de droogijs pellets in spleten blijven steken, aangezien ze onmiddellijk sublimeren, waardoor uw apparatuur vrij blijft van verstoppingen en de houdbaarheid en duurzaamheid worden verbeterd.

Droogijs reinigen door Hogedrukreiniging

Wilt u ook gebruiken maken van de revolutionaire techniek droogijs reinigen? Neem dan vandaag nog contact op met Hogedrukreiniging en wij stellen een offerte op maat voor u op. Wilt u liever eerst nog wat meer informatie over droogijs reinigen? Bel ons dan gerust. We staan graag voor u klaar.

Reinigingsmogelijkheden droogijs reinigen

Klassieke auto’s reinigen:

• Undercoating, bodem en onderstel reinigen
• Motorruimte
• Motoren, transmissie en aandrijflijn reinigen

Jachten en schepen reinigen:

• Antifouling reinigen d.m.v. droogijsreinigen;
• Coatings en Teervervangers;

Autobelettering:

• Stickers en lijmresten;

Drukpersen:

• Inkt, vet en papierresten;

Roltrappen:

• Kauwgom en straatvuil reinigen;

Verpakkingsmachines reinigen:

• Kunststoffolies/-resten;
• Lijmresten;
• Diverse verontreiniging;

Levensmiddelenbranche:

• Brood- en banketmachines;
• Kaasindustrie;
• Chocolademachines;

Kunststof- en rubberindustrie:

• Gietmallen;
• Transportbanden;

Ovens:

• Bakresten en vetten;

Gebouwen, gevels en gevelbekleding:

• Parkeerlijnen van parkeervlakken;
• Luchtvervuilingsaanslag;
• Algen en mossen;
• Graffiti;

Hardhout, western red cedar, meubels:

• Verf en lak;
• Vergrijzing (western red cedar);
• Olie waslaag;